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反應鍋所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有一同，種類很多，但它們均有以下基本特點，不銹鋼反應鍋自然也具備這樣的特點。不銹鋼反應鍋操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既受壓力又受溫度。 

不銹鋼反應鍋加溫的方法通常有很多種，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油、聯苯醚混合劑、熔鹽、液態鉛等。 

要求溫度不高時可采用水加熱，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，不銹鋼反應鍋外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 

蒸汽加熱的加熱溫度在100℃以下時，可用1atm以下的蒸汽來加熱；100-180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。電加熱是將電阻絲與反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在距離反應釜一定距離的特設絕緣上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。 

前三種方法獲得高溫均需在不銹鋼反應鍋體增設夾套，由于溫度變化的幅度大，是釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本較低，但操作費用較其他加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 

不銹鋼反應鍋操作要較高，壓力是由化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，瞬時壓力可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分不銹鋼反應鍋屬于受壓容器。不銹鋼反應鍋結構基本相同，包括主體、傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度比較均勻，并且強化傳質過程。